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食品機械部分標準(1)--葉輪關風器

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  葉輪關風器
    SB/T 10259-95
    中華人民共和國國內貿易部 1995-05-29批準 1995-10-01實施
    1 主題內容與適用范圍
    本標準規定了TGFY、TGFZ兩系列葉輪關風器的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。
    本標準適用于配置吸氣式氣力輸送系統及通風除塵系統中的TGFY、TGFZ兩系列及其改進系列葉辦關風器(以下簡稱關風器)。
    2 引用標準
    GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表
    GB 2829 周期檢查計數抽樣程序及抽樣表
    GB 3768 噪聲源聲功率級的測定 簡易法
    SB/T 10148.4 糧油加工機械通用技術條件 鑄件
    SB/T 10148.10 糧油加工機械通用技術條件 表面涂漆
    3 產品分類
    3.1 按單機組合方式分類
    a.葉輪關風器,不帶傳動機構,其形式代號為Y
    b.組合葉輪關風器,帶傳動機構,其形式代號為Z。
    3.2 產品型號表示方法
    T GF □□
    T: 糧油通用機械
    GF: 關風器
    □ : 型式代號
    □ : 容量,L
    例:TGFZ5表示容量為5L的組合葉輪關風器。
    3.3 基本參數
    基本參數見表1。
    表1
    型號 TGFY2.8
    TGFZ2.8 TGFY4
    TGFZ4 TGFY5
    TGFZ5 TGFY7
    TGFZ7 TGFY9
    TGFZ9

    容量,L 2.8 4 5 7 9
    轉速,r/min 20~60

    配用功率,kW 0.25~0.55 0.5~0.75
    4 技術要求
    4.1 關風器應符合本標準規定,并應按經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。
    4.2 關風器閉風性能見表2。
    表2
    型號 TGFY2.8
    TGFZ2.8 TGFY4
    TGFZ4 TGFY5
    TGFZ5 TGFY7
    TGFZ7 TGFY9
    TGFZ9

    壓降時間
    (s) 甲位1) 23 17 12
    乙位1) 18 11 7
    注:1)甲位、乙位見圖
    甲 乙
    4.3 葉輪轉動應靈活,不得卡死。
    4.4 機器盍應平衡、無異聲、碰擦聲。
    4.5 對于端面敞開的葉輪,葉輪與端蓋之間單邊間隙均不得大于0.2mm。
    4.6 當產品具有傳動機構時,減速箱不得有漏油現象。
    4.7 機器正常運轉30min后,軸承溫升應不大于35℃,最高大于70℃。
    4.8 整機噪聲,其A計權聲壓級分為3級(見表3)。
表3dB(A)

    等級 合格品 一級品 優質品

    噪聲 76 70 65
    4.9 鑄件應符合SB/T 10148.4中第2.5條、2.6條、2.7條的規定。
    4.10 電氣設備不接地絕緣電阻應不小于1MΩ。
    4.11 當機體配有觀察窗時,觀察窗必須固定牢靠,無碰擦傷現象。
    4.12 表面涂漆應符合SB/T 10148.4中第4.3.1條、4.3.2條、5.3.2.3條和5.3.2.4條的規定。
    5 試驗方法
    5.1 第4.2條的測試。
    5.1.1 試驗裝置
    5.1.1.1
    試驗裝置由1.5m3空氣包,100kPa氣壓表,空壓機Ф20mm閥門和2000mm×Ф25.4mm膠管,出氣管口徑為Ф18mm,秒表及緊固聯接件等組成。
    5.1.2 試驗方法
    5.1.2.1 關風器在試驗過程中不運轉,葉輪葉片分別放于甲、乙兩個位置進行測定,見圖甲位、乙位。
    5.1.2.2 氣包內的壓力由40kPa,下降為30kPa所需時間應不少于表2所規定的數值。
    5.2第4.3條、第4.4條、第4.6條的試驗方法為感官試驗。
    5.3 第4.5條,用塞尺試驗。
    5.4 第4.7條,用半導體點溫計測試軸承外殼并計算。
    5.5 噪聲的測試
    噪聲測試按GB 3768第6.4.1條、6.4.2條、6.4.3.1條的規定進行。
    5.6 測量絕緣電阻采用500V兆歐表。
    5.7 表面涂漆的檢查按SB/T 10148.10中第5.2.1條、5.3.2.3條和5.3.2.4條的規定進行。
    6 檢驗規則
    6.1 出廠檢驗
    6.1.1 每臺產品必須經制造廠質量檢驗部門檢驗合格并附有合格證方可出廠。
    6.1.2 檢驗項目見表4。
    6.1.3 出廠檢驗的項目中,第4.2條、4.7條、4.8條為抽檢,其余各項為全檢。
    6.1.4 全檢項目必須全部合格。
    6.1.5 抽檢項目的檢驗方案見表5。
表4
    序號 檢驗章條 項目內容 不合格分類 出廠檢驗項目
    B類 C類
    1 4.1 一般要求 √
    2 4.2 閉風性能 √  √
    3 4.3 靈活 √  √
    4 4.4 無異聲 √
    5 4.5 間隙 √
    6 4.6 漏油  √ √
    7 4.7 溫升  √ √
    8 4.8 噪聲  √ √
    9 4.9 鑄件質量 √  √    
    10 4.10 電氣 √ √
    11 4.11 觀察窗  √ √
    12 4.12 表面涂漆  √ √

    6.2 型式檢驗
    6.2.1 型式檢驗一般在下列情況之一時進行:
    a.新產品或老老產品轉廠生產的試制鑒定;
    b.結構、工藝、材料有較大變化時;
    c.產品長期停產后恢復生產時;
    d.正常生產時,每三年進行一次;
    e.國家質量監督機構提出要求時。
    6.2.2 型式檢驗的樣本,應從經出廠檢驗合格的產品中隨機抽取。
    6.2.3 型式檢驗項目為第4章全部,項目分類見表4。
    6.2.4 型式檢驗的抽樣方案和批合格與否的判定見表6。
表6

批量 ≤50 >50

樣本大小 3 5

判別水平 Ⅱ

抽樣方案 一次抽樣

不合格分類 B類 C類 B類 C類

單位樣本檢驗項數 7 5 7 5

樣本總檢驗項數 21 15 35 25

不合格質量水平RQL 50 120 30 100

合格 不合格
判定數 Ac Re
0 1 Ac Re
2 3 Ac Re
0 1 Ac Re
3 4

    標志、包裝、運輸及貯存
    7.1 在產品下面顯著位置固定產品標牌,內容包括:
    a.產品型號、名稱、編號;
    b. 轉速、動力、質量、容量;
    c.制造廠名、出廠日期。
    7.2 機器、機件包裝時,均應固定在包裝箱的底盤上,固定用螺栓必須牢固可靠,不得松動。隨機文件包括:
    a.產品合格證;
    b. 產品裝箱單;
    c.使用說明書;
    d.用戶意見反饋單。
    7.3產品運輸時,應墊平、放穩,包裝箱標志應清楚。內容包括:
    a.產品名稱、型號;
    b. 箱體體積、質量;
    c.出廠日期、編號;
    d.儲運標志、發貨標志。
    7.7 產品包裝后的存放要求墊平、放穩。露天存放時應有防雨淋、日曬、積水措施;室內存放時應有良好的通風與防潮措施。

    附加說明:
    本標準由中華人民共和國國內貿易部提出。
    本標準由全國商業機械標委會糧油機械分會歸口。
    本標準由國內貿易部無錫科學研究設計院、晉中糧食機械廠、江陰糧食機械廠負責起草。
    本標準主要起草人唐南軒、張潤牛、陳敏華。
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